将一台台废旧电冰箱、空调机、电视机、洗衣机的部件“吞”进去，嚼碎，“吐”出玻璃、塑料、铁、铜、铝等等――这是记者在位于日本兵库县的松下技术中心看到的景象。在这些神奇的机器“吞”进上述电器部件之前，有大批工人在生产线上将整台电器拆分。
这家技术中心有四条生产线，分别回收利用电视机、空调机、电冰箱(冷藏柜)和洗衣机。人工拆分的过程与组装四种家电的过程完全相反，分别在流水线上把整台电器拆分成一个个部件。
四大家电，除塑料的回收外，各有回收重点。显像管约占电视机重量的60%，是电视机回收利用的重点。空调重点回收利用压缩机的热交换器及压缩机、氟利昂，冰箱、冷柜重点回收压缩机及氟利昂。
“吞吃”家电部件的大机器都是密闭的，听不见噪音，也无粉尘污染。通过监控器，可以看到其大致过程是压碎、筛选。压碎比较简单，筛选相对复杂，需要利用磁石、风力、涡电流、比重原理等进行分离、筛选。高纯度玻璃可以重新用于显像管生产，纯度低的用作建筑材料;铁、铜、铝可再次用于家电热交换器的部件材料及压缩机的铸件等，塑料则用于冰箱底板、家电外壳及建筑材料等。
松下技术中心是松下公司全额投资的集科研、回收为一体的企业，有215名员工，2007年共处理四大家电68万台。
日本：废旧家电回收利用是共同责任
日本政府与国民都非常重视家电产品的回收利用工作。日本1998年6月公布、2001年4月实施《特定家庭用机器再商品化法》(又称“家用电器回收利用法”)。该法规定，生产家电的企业、销售家电的商店、家电使用者都对废旧家电回收再商品化负有责任。废旧家电不能随便扔，使用者要交回收利用的处理费，具体费用为：电视机每台2385元、空调机3150元、冰箱及冷藏柜4830元、洗衣机2520元。这些钱统一由专门的公司管理，分别用于废旧家电的收集、运输和回收再利用的各环节。
全日本的家电生产企业，被分为A、B两个组，各组所生产的废旧家电由各组负责回收再利用。为此，日本家电企业分别在全国各地建立了48家回收利用工厂。位于兵库县的松下技术中心是松下公司独资建立的回收利用企业，也是全日本唯一一家将研发与回收利用合二为一的企业。政府规定，四种家电的回收利用率要分别达到：空调机60%以上，电视机55%以上，冰箱、冷藏柜50%以上，洗衣机50%以上。在松下环保技术中心，四种家电的回收利用率都已达到80%。
松下公司：将作为企业发展战略
松下公司已作为企业发展战略的一部分，将环保当作提高企业竞争力的重要举措。它把“与地球环境共存”作为21世纪企业发展目标之一，制定并向社会公布它的“绿色创意战略”，包括：商品的绿色创意、生产的绿色创意、推广的绿色创意，要求从产品研发、设计、生产到销售、推广、使用全过程都要贯彻节能的理念。
早在2006年，松下公司就向社会承诺：在2007-2009年三年内，使松下生产的所有产品在产量和销量增长的情况下，二氧化碳的总排放量减少30万吨，到2010年，松下公司所有产品的二氧化碳总排放量降至2000年的水平。为兑现这一承诺，松下公司采取了一系列措施，包括将二氧化碳的减排作为下属企业的经营指标，强制推行;设计节能产品、采购节能设备、革新技术、工厂合并以降低成本、减少库存、缩短运输距离、采用节能照明和节能空调、减少出差、增加e-work(网络办公)减少上下班乘车、无纸化办公，等等。从2007年到2008年年中，松下公司已经实现所承诺的减少二氧化碳排放量的计划目标。实现减排承诺，最关键的是2009年，需要减排二氧化碳19万吨，但松下有信心实现这一目标。
松下公司对工厂实施CF认定制度，规定在所在国家和地区创建最高水平的环境负荷削减工厂为突出CF工厂，较高水平的为CF工厂(绿色工厂)，其次为获得ISO14001认证的工厂。到2007年，松下已有85%的工厂达到绿色工厂标准，其中25家达到突出CF工厂标准，公司计划到2010年全部工厂达到绿色工厂标准。
松下公司还按节能的高低将机型分为上位、中位、低位机型。2007年，上位机型达到16%，低位机型为13%。2008年，计划上位机型增加到17%，低位机型降到10%。2009年，上位机型要增加到30%，低位机型降至0。
松下公司在全球30多万员工中开展“爱地球”活动，提倡员工设立“环境家庭收支簿”，用“环保拎包”，当“环境志愿者”，在中国的10万员工已有67000多人在绿色行动宣言上签名，参与所在地的宣传及活动。
到位于兵库县的松下技术中心参观，会收到一张调查表，不仅有一般性的问题，还有对参观者的提问，如：经过此次参观，关于活动您将来要做怎样的活动？您怎样认识环境产品？
松下的“未来生活馆”(Panasonic Center)既介绍未来的数字化生活也宣传环保，其中有一项互动活动叫“我的绿色行动”，参与者个人或群体选择一项环保活动并拍下照片，“环保之树”就多一片绿叶，参与者随时进入馆内，插入记录自己信息的卡片，就能从树上调出自己的照片。
